一些廠家使用注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品時,常常會遇到模具生銹的現(xiàn)象。這不僅僅影響注塑模具的外觀,而且用這種生銹模具制作的產(chǎn)品,整體質(zhì)量也將受到影響。所以,注塑模具生銹問題不可小看。那么,模具為什么會生銹?有什么措施應(yīng)對?下面就是為大家分析的注塑模具生銹原因及改善措施。
一、注塑模具生銹原因
1、熔體分解產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致
常見的生銹原因就是熔體分解產(chǎn)生的氣體對模具的侵害。當(dāng)熔料在料筒中溫度過高時,很多原料會因過熱產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這些氣體多帶很強的腐蝕性,它們彌漫于機器周圍,當(dāng)模具不工作時,它們會對模具機器產(chǎn)生腐蝕。對此,首先要控制料筒溫度,使其不要過熱;其次是在模具停止注塑成型時,必須用干凈軟布將模具擦拭干凈。另外,當(dāng)模具長時間不用時,應(yīng)在型腔內(nèi)噴灑防銹劑,在關(guān)閉模具時,還要涂上黃油,堵上澆口。
2、冷卻水回潮導(dǎo)致
冷卻水回潮能夠間接引起生銹。模具中多以冷卻水進(jìn)行冷卻,因此機器周圍水氣較多,如果冷卻水將模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面凝結(jié)成水珠,這些水珠很易使模具生銹,如不及時擦去就易生銹。雖然在成型過程中由于熔料溫度高,溫度不至于降至露點以下,但成型一旦停止,則很易形成冷凝水,因此,在生產(chǎn)過程中不要隨便停止成型操作,若要停止,也應(yīng)及時關(guān)閉冷卻水,如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠,要及時擦干。
3、渣類碳化物導(dǎo)致
在模具長時間工作后,熔料中析出或分解生成的碳化物粘附在模腔上,它們有較大的硬度和腐蝕性,常使模具發(fā)生磨損、腐蝕或生銹,為避免注塑模具受到碳化物的腐蝕生銹, 一旦發(fā)現(xiàn)后,就應(yīng)立即用干布擦除,若難以擦掉,可蘸少許酒精潤濕后,即可擦除。
4、電鍍層缺陷導(dǎo)致
型腔中的電鍍層很致密,防銹能力很強,但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好,使電鍍層比較疏松、組織不甚緊密,這時,型腔中的揮發(fā)性腐蝕氣體就會通過這些薄弱之處進(jìn)人電鍍層底部,造成涂層銹蝕,對此,需要對鍍層進(jìn)行重新處理,或涂耐熱的粘合劑充填疏松之處,或重新電鍍。
二、注塑模具生銹的改善措施
1、短期對策:用手拿布輕擦模腔表面,對成型材料進(jìn)行充分的干燥,下降料筒溫度以防止材料分解。
2、長期對策:把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
3、容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用,應(yīng)對模具進(jìn)行鍍鉻處理。
4、當(dāng)暫時停止成型時,對模具型腔噴涂防銹劑,然后閉合模具。
5、模具長期停止使用時,對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
以上是注塑模具生銹原因及改善措施,希望對大家能有幫助??傊匾暷>叩谋pB(yǎng),在平時模具完成工作任務(wù)后,要及時清理殘余,或其他沉積物,并將注塑模具放置在陰涼干燥處。洛陽航標(biāo)模塑廠專業(yè)制造各類精密
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