模具經(jīng)過高溫和高壓后,難免會(huì)遇到生銹的現(xiàn)象,
注塑模具生銹原因有冷卻水回潮,熔料分解的氣體腐蝕等,平時(shí)涂抹潤(rùn)滑油也會(huì)產(chǎn)生油垢,這些污垢在模具表面堆積,也會(huì)影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,所以對(duì)模具的清洗是關(guān)鍵。那么注塑模具如何清洗?下面就給大家介紹幾種清洗方法。
1、人工清洗
人工清洗也可以說成純手工清洗,是一種傳統(tǒng)的清洗方式,能夠清晰簡(jiǎn)單的污垢。但這種清洗方式弊端較大,人工成本高,工作勞動(dòng)強(qiáng)度大,像死角、盲孔、細(xì)孔、曬紋無(wú)法清洗干凈,清洗時(shí)人員的不注意也很容易損傷模面。
2、干冰清洗
干冰清洗又稱冷噴,是用壓縮空氣氣流推送一種介質(zhì),使介質(zhì)撞擊表面,從而清潔表面或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行處理。使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍,從而凝結(jié)、脆化、被剝離,且同時(shí)隨氣流清除。干冰清洗適用于清洗大的平面的模具,如發(fā)泡模具,模具面有卡位、拐角、盲孔時(shí)不易洗干凈;干冰屬于耗材易揮發(fā),儲(chǔ)存比較麻煩,清洗時(shí)噪音大;清洗時(shí)必須佩帶防護(hù)面具,口罩,眼鏡等防護(hù)工具。與其他清洗方式不同的是,干冰清洗時(shí)一般不需要從注壓機(jī)上拆下注塑模具,可在線清洗,而采用其他清洗工藝時(shí)則需要拆下模具。
3、超聲波清洗
超聲波清洗采用化學(xué)和物理工藝技術(shù)進(jìn)行清洗,工藝過程可以按照清洗任務(wù)精確調(diào)節(jié)。清洗操作簡(jiǎn)單,工作時(shí)不需要人工參與。將模具浸泡在配備有超聲波換能器的清洗液槽中,超聲波清洗作用是基于空化原理,即加壓和抽吸交替作用,在抽吸階段產(chǎn)生小氣泡,在加壓階段小氣泡會(huì)爆破,這樣就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的液流和紊流,將污物從模具上“炸掉”。材料殘余物和涂層、氧化物、油等材料被仔細(xì)但高效地從表面以及從一些凹坑,如冷卻和通氣孔中除掉。此外,超聲波裝置還能有效地干燥模具。超聲波清洗也有一定弊端,清洗不徹底,只能清除油污或銹,噪音比較大,工作時(shí)需要帶耳塞。
4、電解清洗
電解清洗通過電解和超聲波結(jié)合,能完全清洗模具,徹底清洗模具表面瓦斯琪,硫化物,積碳,油,銹等,模芯上污垢。適用于連接器模具、精密齒輪、汽車配件模具等精密模具。不會(huì)損傷模具的本身,包括菱角,咬花紋,鍍層等。優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約人工,模具保養(yǎng)效率提升,降低不良率。清洗噪音少,操作簡(jiǎn)單。清洗完后需要做防腐。
5、激光清洗
激光清洗是基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。它的物理原理為,激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收,大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體,產(chǎn)生沖擊波,沖擊波使污染物變成碎片并被剔除,光脈沖寬度必須足夠短,以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。激光清洗適用于清洗大的平面的模具,對(duì)精度要求不高的模具,如:輪胎模具。雖然操作簡(jiǎn)單,但在清洗時(shí)必須對(duì)模具掃描式的移動(dòng),工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,若模具面有卡位、拐角、盲孔時(shí)不易洗干凈。
以上就是注塑模具如何清洗的全部?jī)?nèi)容,比較這五種方法可以知道電解清洗方法相對(duì)較好,清洗后對(duì)模具沒有任何損傷。另外,應(yīng)該按照注塑模具的生產(chǎn)周期對(duì)其定期必要的清洗。清洗模具前可以制定一份清洗計(jì)劃,針對(duì)不同部位的清洗。注意的是不能過度清洗。洛陽(yáng)航標(biāo)模塑廠從設(shè)計(jì)到成品提供全套注塑加工,精密制造各類型
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