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大多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的,但有時也與設(shè)計不合理有關(guān),影響因素包括:射入口的類型,模具模腔數(shù),位置和尺寸,冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此,為了避免由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷,我們需要在制作時候,對注塑模具的進(jìn)行分析。
得到注塑件模具試模結(jié)果后,操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估,以免在進(jìn)行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下,為了彌補(bǔ)模具設(shè)計中的不足,操作者可能會在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置,因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小,一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何偏差,可能會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍。
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