塑料模具是加工塑料使其成型的工具。而塑料品種多樣,使得塑料模具的種類與結(jié)構(gòu)也繁多,想要生產(chǎn)不同的塑料件要使用不同的技術(shù)方法,但不同的方法可以適用于同種塑料件,今天就帶大家簡單了解下塑料模具制作產(chǎn)品的成型方法具體有哪些?
1、注射成型法
注射成型又稱注塑成型。這種方法主要用于熱塑性塑料,現(xiàn)在也用于熱固性塑料,是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),塑料受熱熔融,在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、冷卻和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點(diǎn)。
2、擠出成型法
擠出成型又稱擠塑成型。是熱塑性塑料主要成型方法之一。是使處于粘流狀態(tài)的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。在擠塑成型過程中,注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由機(jī)頭口模中擠出的速率。
3、吹塑成型法
吹塑成型又稱中空成型。是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。此法生產(chǎn)主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具類塑件。根據(jù)型坯成型方法的不同,可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、擠出拉伸吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、多層吹塑成型五種形式。
4、壓縮成型法
俗稱壓制成型,是早成型塑件的方法之一。主要是用于成型熱固性塑料。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi),然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動(dòng)狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結(jié)構(gòu),將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
5、壓注成型法
壓注成型亦稱鑄壓成型、傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料,原則上能進(jìn)行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。是將塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi),然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動(dòng)狀態(tài),并通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔逐漸固化成塑件。但要求成型物料在低于固化溫度時(shí),熔融狀態(tài)具有良好的流動(dòng)性,在高于固化溫度時(shí),有較大的固化速率。壓注模按其固定方式分為,移動(dòng)式壓注模和固定式壓注模,移動(dòng)式壓注模在小型塑件生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用。壓注模按照加料腔的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。
6、擠拉成型法
擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變,長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出,再通過加熱室使樹脂進(jìn)一步固化而制備具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧、有機(jī)硅三種,其中不飽和聚酯樹脂用的多。
7、發(fā)泡成型法
發(fā)泡成型法幾乎能把所有的熱固性和熱塑性塑料制成泡沫塑料。是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、酚醛等。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類,開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料,若絕大多數(shù)氣孔互相連通則為開孔,若絕大多數(shù)氣孔相互分隔則為閉孔,開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是有制造方法所決定,方法有化學(xué)發(fā)泡、物理發(fā)泡、機(jī)械發(fā)泡三種。
8、澆注成型法
澆注成型在不加壓或稍微加壓的情況下,將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為固態(tài)制品的方法。澆注成型法分為靜態(tài)澆注、嵌鑄、離心澆鑄、搪塑、旋轉(zhuǎn)注塑、滾塑和流延鑄塑其中方法。
以上是對采用塑料模具制作產(chǎn)品的成型方法問題簡析,根據(jù)塑料的屬性不同利用上面八種方法就可使塑料成型。洛陽航標(biāo)模塑科技專注精密
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