隨著塑料產(chǎn)品用量不斷上升，因此對塑料模具的質(zhì)量要求也越來越高。一個模具很可能會有多種損傷原因，為了延長模具使用的壽命，如何合理選擇制模材料，是模具設(shè)計人員的重要任務(wù)。下面我們一起了解下對塑料模具材料的性能要求具體有哪些方面。
　　

　　1、耐熱性能高

　　塑料模具的工作條件除了要受到壓力作用外還要受到溫度影響，由于成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。為此模具剛選取應(yīng)有較高的耐熱性能，否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成模具尺寸的變化。
　　

　　2、良好的耐磨性

　　
　　塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于這類添加物的加入，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會導(dǎo)致模具磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。故要求材料具有良好的耐磨性。
　　

　　3、優(yōu)良的切削加工性

　　
　　大多數(shù)塑料成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為了延長切削刀具的使用壽命，提高切削的一些性能，減少其表面的粗糙度，塑料模具用鋼的硬度就必須要適當(dāng)才行。
　　

　　4、熱穩(wěn)定性高

　　
　　塑料注射模中，零件有形狀復(fù)雜多樣，淬火后難以加工，所以要選擇熱穩(wěn)定性高的材料。這樣一來，當(dāng)模具加工處理后，狀態(tài)基本相對穩(wěn)定，這樣可以減少加工
　　

　　5、拋光性能好

　　
　　塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等來減小表面粗糙度。所以，選用的材料不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
　　

　　6、熱處理性能

　　
　　在模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個模具制造過程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對模具質(zhì)量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。
　　

　　7、高耐腐蝕性

　　
　　很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。故要求模具鋼有良好的耐蝕性。
　　

　　以上七個方面就是塑料模具廠在選取材料時對塑料模具材料的性能要求，在模具成型前要綜合各個方面精選材料，使模具具備更長久的使用性。洛陽塑料模具加工廠航標模塑科技有限公司從事精密注塑模具的設(shè)計、制造，從設(shè)計到成品放心可靠，14年高品質(zhì)經(jīng)驗積累為客戶提供制造解決方案。如有需求，請撥打電話或在下方留言咨詢。