在工廠的生產過程中，在模具的失敗品這一項的開支也是很大，失敗后費用一般都由廠家承擔，那么在對模具材料的選用上可以節(jié)約生產成本嗎？沖壓模具材料的選用條件對廠家在產品的生產過程中可以帶來成本的節(jié)約嗎？來看看沖壓模具材料的選用吧。

　　合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后做出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
　　1.生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。
　　2.被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件：當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。
　　3.對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
　　4.材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
　　5.可降低生產成本。注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
　　6.開發(fā)專用模具鋼，對特殊要求的模具，應開發(fā)應用具有專門性能的模具鋼。
　　7.考慮我國模具的生產和使用情況。選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來做決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。
　　不知道在這篇淺談對沖壓模具材料的選用條件的文章中對你在選擇沖壓模具材料時是否起到幫助，如起到幫助，你會選擇我們廠家來進行模具產品上的合作嗎？我公司從事精密注塑模具的設計、制造，塑料橡膠成型加工，電路設計，電路開發(fā)，成套產品組裝。我們會用這十幾年來累計的經驗和高品質的服務幫助越來越多的中國品牌不斷崛起。如果您有需求，歡迎給我們致電或下方留言咨詢。