排氣系統(tǒng)是注塑模具結(jié)構(gòu)的基本組成之一。排氣在注塑成型過程中是個重要問題,如果不及時排出氣體,這些氣體積存在型腔內(nèi)后,形成積垢,會污染注塑模具,降低模具使用壽命。那么注塑模具為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)?這些氣體都來自哪里?如果排氣不順會有什么危害?下面洛陽航標模塑公司的小編就給大家講解下。
一、設(shè)置排氣系統(tǒng)的目的
1、在熔融塑料材料的注射過程中,從塑料注射模腔中排出空氣。
2、去除注塑加工過程中產(chǎn)生的各種氣體。這兩點是設(shè)置排氣系統(tǒng)的目的,下面介紹下注塑模具中氣體的來源。
二、注塑模具中氣體來源
1、澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。
2、有些原料含有未被干燥排除的水分,它們在高溫下氣化成水蒸氣。
3、由于注塑加工時溫度過高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。
4、塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學反應(yīng)生成的氣體。當這些氣體排出不順暢時會造成哪些危害呢?我們再來了解下排氣不良的危害。
三、排氣不順的危害
1、熔體充填困難
在注塑加工過程中,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時,將會造成熔體充填困難,導致注射量不足而不能充滿型腔。
2、造成質(zhì)量缺陷
排出不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓,并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部,造成氣孔、空洞,組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。
3、局部碳化和燒焦
由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑料件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處及澆口凸緣處。
4、塑件力學性能降低
氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,并使塑料件的力學性能降低。
5、注塑成型困難
注塑模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮,產(chǎn)生很大的反壓力,正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正??焖俪淠?,降低充模速度,使得注塑成型變得困難。遇到這種情況注塑人員常采用提高注塑壓力的方法,這樣就導致了保壓時間延長,成型周期延滯,生產(chǎn)效率降低,注塑機耗能增加等后果。
以上從設(shè)計排氣系統(tǒng)的目的,氣體的來源以及排氣不順帶來的危害三方面入手,對注塑模具為什么要設(shè)置排氣系統(tǒng)這個問題做了回答??梢钥闯鲈O(shè)置排氣系統(tǒng)還是非常重要的。洛陽航標模塑公司具有十余年品質(zhì)經(jīng)驗積累,從設(shè)計到成品提供全套精密
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