注塑模具能夠賦予塑料制品形狀和尺寸,雖然塑料制品的類型千變?nèi)f化,以致于注塑模具的形狀和尺寸也跟著變幻,但是模具結(jié)構(gòu)的基本組成是差不多一致的。下面就由航標(biāo)模塑廠的小編為大家講解注塑模具結(jié)構(gòu)的基本組成。
1、成型零件
成型零件指構(gòu)成模具成型制品型腔,并與塑料熔體直接接觸的模具零件或部件,是賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件組合。包括動(dòng)模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成,有時(shí)做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
2、澆注系統(tǒng)
將熔融塑料由注射劑噴嘴引向閉合模腔的通道稱為澆注系統(tǒng),一般有主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。澆注系統(tǒng)也與塑料直接接觸。其中根據(jù)塑件尺寸形狀不同,
注塑模具的澆口類型也不一樣,比較常用的是直接澆口、側(cè)澆口和潛伏式澆口。
3、調(diào)溫系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求,需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模,主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻,也可對(duì)模具進(jìn)行加熱。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道,利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外,還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
4、導(dǎo)向部件
為了確保動(dòng)模和定模在閉合時(shí)能精確對(duì)準(zhǔn)而設(shè)置導(dǎo)向部件,起到導(dǎo)向定位作用,在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件,有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位,保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
5、排氣系統(tǒng)
排氣系統(tǒng)是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立,排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕、燒焦等不良。塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。一般情況下,排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭,也可設(shè)在塑模的分型面上。注射中,排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出,因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員,以防熔料意外噴出傷人。此外,也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。
6、分型與抽芯機(jī)構(gòu)
對(duì)于成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件,在塑件被頂出脫模之前,需先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開滑塊,也稱為側(cè)向分型,完成這項(xiàng)動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),動(dòng)作完成后方能順利脫模。
7、頂出系統(tǒng)
頂出系統(tǒng)也就是注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)裝置。是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)塑料件和流道系統(tǒng)脫模一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。其結(jié)構(gòu)形式很多,常用的有頂桿、頂管、頂板、旋轉(zhuǎn)脫模及氣動(dòng)頂出等脫模機(jī)構(gòu)。
當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后,模具前后模分離打開,由頂出系統(tǒng)的頂針在注塑機(jī)的頂桿推動(dòng)下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置,以便進(jìn)行下一個(gè)注塑成型工作循環(huán)。
以上就是對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)的基本組成的詳細(xì)介紹,其中成型零件和澆注系統(tǒng)是與塑料熔體直接接觸的,并隨著制品變化而變化,是模塑中復(fù)雜且變化比其他組成大的部分,要求加工光潔度和精度較高。洛陽(yáng)航標(biāo)模塑廠精選優(yōu)質(zhì)材料,專業(yè)制造精密
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