生活中我們要用到許多許多東西,衣食住行,方方面面。人們智慧的大腦也運用產(chǎn)生一種節(jié)省時間能夠快速生產(chǎn)出產(chǎn)品的物件--注塑模具。小到我們騎車用的頭盔、鋰電池配件,大到汽車和七車零件的模具,今天航標模塑小編就帶大家了解了解它,看看注塑模具一般用什么材料生產(chǎn)而成的。
注塑模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,尺寸誤差小,外觀面精致;還不用費人工去加工浪費時間,既能保證產(chǎn)能,又能減少產(chǎn)品出現(xiàn)異常頻率得到諸多廠家青睞。
注塑模具就材料而言還分軟模和硬模之分,軟模一般用P-20預硬鋼,也有的地方用45號以上的碳素鋼做,產(chǎn)能一般在50萬次左右;硬模是用H-13(鉻鋼)或420(不銹鋼)等熱作模鋼做的,要經(jīng)熱處理加工工藝,材料和加工成本貴一倍以上,產(chǎn)能在一百萬次以上。
塑料模具的工作條件一般須在150~200℃下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還有溫度的影響。
根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同,將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
一、足夠的表面硬度和耐磨性
1、模的硬度通常在50~60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具具有足夠的剛度。
2、在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證模具有足夠的使用壽命。
3、的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
二、良好的機械加工性能
應選用易于切削,且在加工后能得到高精度零件的鋼種,為此,以中碳鋼和中碳合金鋼常用,這對大型模具尤其重要。對需要電火花加工的零件,還要求鋼種的燒傷硬化層較薄。
三、好的拋光性能
1、高品質(zhì)的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。
2、注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面,Ra≤0.05μm,需要鋼材硬度35~40HRC為宜,表面過硬會使拋光困難。
3、選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少,顯微組織應均勻致密,無纖維方向性,拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
四、良好的穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的材料,使得模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
五、良好的抗疲勞性能
1、注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷,而且還受冷熱交變的溫度應力作用。
2、一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度,但韌性差,易形成表面裂紋,不宜采用。
3、所選鋼種應使注塑模能減少拋光修模的次數(shù),能長期保持型腔的尺寸精度,達到批量生產(chǎn)的使用壽命期限。
六、耐腐蝕性能
1、對有些塑料品種,如聚氯乙烯和阻燃型塑料,必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。
2、此外,選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。
以上就是小編整理的全部內(nèi)容了,鋼材是注塑模具里重要的組成部分,關乎產(chǎn)品的壽命和質(zhì)量,希望看了以上內(nèi)容能夠對大家有所幫助,能夠了解到一般工廠注重哪些性能的鋼材,要點在哪里,我們在生產(chǎn)時更要選擇合理的材料生產(chǎn),我公司多年來專注研發(fā)制造注塑模具的設計、生產(chǎn)、加工等,設備齊全、精度高、經(jīng)驗豐富,如果大家有相關需要歡迎撥打電話或在網(wǎng)站留言聯(lián)系我們。