注塑模具在對注塑產(chǎn)品進(jìn)行注塑生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會遇到各種問題導(dǎo)致制作完成的模具不達(dá)標(biāo)，如模具產(chǎn)品表面不光滑、顏色不對、色差嚴(yán)重等，還有注塑模具粘模也會導(dǎo)致模具產(chǎn)品不合格，注塑模具粘模主要原因是什么？今天航標(biāo)小編來給大家講講注塑件粘模的原因和解決方法吧。

　　一、注塑模具粘模的原因

　　1、模具原因

　?、倌＞咝颓粌?nèi)壁不光滑

　　模具的型腔及流道內(nèi)留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，就會造成模具型腔孔腔內(nèi)或加強(qiáng)筋內(nèi)壁不光滑，注塑件脫模阻力過大而造成粘模；可對模具粘模型腔內(nèi)部進(jìn)行拋光處理來改善這種情況，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光工具的動作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。

　　②模具磨損劃傷處縫隙太大

　　當(dāng)熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會引起脫模困難。對此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。

　　2、工藝原因

　　注塑工藝設(shè)定的不合理，使產(chǎn)品粘模在型腔內(nèi)，粘模的地方在動，定模都有可能；其中主要又分以下兩種情況：

　　①注塑壓力

　　注塑壓力、保力過大，注塑時(shí)間過長，使融熔樹脂飽合注塑到模具型腔內(nèi)，造產(chǎn)注塑件脫模時(shí)阻力過大，部分注塑件殘留在模具型腔內(nèi)而產(chǎn)生；對注塑模具的注塑工藝優(yōu)化，相應(yīng)的注塑壓力，保壓，注塑時(shí)間進(jìn)行合理調(diào)整；

　?、诶鋮s不充分

　　注塑件冷卻不充分，脫模時(shí)注塑件還沒完全冷卻定型，頂出注塑件產(chǎn)品時(shí)部分注塑件殘留在模具型腔內(nèi)而產(chǎn)生；可以將冷卻模具的冷卻時(shí)間調(diào)長，再根據(jù)生產(chǎn)情況，慢慢減少冷卻時(shí)間，然后使其固定化；

　　3、調(diào)試原因

　　開機(jī)時(shí)，模具溫度與正常生產(chǎn)時(shí)比較低，樹脂流動性差或調(diào)試時(shí)，射膠不足填充模具腔型，注塑部分注塑件，頂出產(chǎn)品時(shí)，殘缺產(chǎn)品不平衡，產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象；在開機(jī)時(shí)，對生產(chǎn)件進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候，可以調(diào)整注塑型腔的90%左右為佳；其次開機(jī)前先噴點(diǎn)離型劑；特別是容易粘模的地方；

　　二、注塑模具粘模的處理方法

　　1、粘模產(chǎn)品面積較大的情況下，且粘模產(chǎn)品沒有錯(cuò)位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產(chǎn)品；
　　2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；
　　3、對深的加強(qiáng)筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據(jù)條，鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出；
　　4、對模具型腔的拆模分解，進(jìn)行粘模處理；
　　5、如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。
　　注塑產(chǎn)品粘模是注塑生產(chǎn)的過程中常發(fā)生情況之一，相信你在讀完這篇文章后已經(jīng)知道了注塑模具粘模主要原因是什么，希望以上幾種解決方法可以幫到你，在模具產(chǎn)品生產(chǎn)中避免粘模情況的發(fā)生。航標(biāo)模塑科技有限公司生產(chǎn)的注塑模具設(shè)備材料好、型腔光滑、使用性能強(qiáng)，歡迎大家咨詢或在網(wǎng)站下方留言。