模具廠家在生產(chǎn)模具的過程中會出現(xiàn)很多問題導致生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品不合格，這種不合格的產(chǎn)品需要廠家自己消化。今天航標小編給大家講講模具硬度不夠怎么回事吧。

　　1、模具截面大

　　模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種模具硬度就會不足；一定要正確選用模具鋼種，大型模具要選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2、碳化物組織粗大

　　模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集；
　　這種情況要加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3、鍛造工藝不正確

　　模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良；要嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織來預防模具硬度不夠的問題。

　　4、產(chǎn)生脫碳層

　　模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層而引起模具硬度不足；在熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

　　5、奧氏體量過多

　　模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全；需要正確制訂模具淬火加熱工藝參數(shù)，確保相變充分，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6、冷卻不足

　　模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當，模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足；正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時間。對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質(zhì)的時間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高，防止模具硬度不足現(xiàn)象發(fā)生。

　　7、堿浴水分過少

　　堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化；需要嚴格控制堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾及定期更換，并保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

　　8、回火不充分

　　回火不充分或者回火溫度過高等，而讓模具硬度不夠標準；模具在淬火時應及時充分回火，并防止回火溫度過高。
　　以上就是模具硬度不夠怎么回事的原因和解決方法，在遇到模具硬度不夠的問題時，可以用這些方法加強模具的硬度。航標模塑科技有限公司將14年的高品質(zhì)經(jīng)驗積累服務于更多的中小微企業(yè)和創(chuàng)業(yè)型公司，助力越來越多的中國民族智造品牌不斷崛起。您在模具有什么需求歡迎撥打我們聯(lián)系熱線。