在注塑模具的生產(chǎn)中有許多的模具在進(jìn)行注射成型后會(huì)有一些的問題影響使用，如外觀上的顏色、光澤，尺寸，填充不滿，出現(xiàn)凹凸不平痕跡等。產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。那么今天我來帶你了解注塑模具注射成型出現(xiàn)填充不足的原因都有哪些。

　　一、設(shè)備上的原因

　　1.安裝在機(jī)器上的供料料斗在供料是沒有及時(shí)補(bǔ)充注塑料，造成斷料；
　　2.給設(shè)備供料的料斗通道里有一部分通道堵塞或者全部堵塞；
　　3.給設(shè)備供料的料斗因工作強(qiáng)度太大而使設(shè)備結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)力和外力對(duì)通道造成變形。
　　4.再給注塑模具進(jìn)行注射的時(shí)候加的料不夠多；
　　5.在對(duì)模具進(jìn)行注射加料過程中，加料控制系統(tǒng)操作不正常；
　　6.塑化注壓機(jī)的容量太??；

　　7.設(shè)備造成的注射模塑過程所需的時(shí)間過長或過短。

　　二、注塑條件原因

　　1.在進(jìn)行注射時(shí)注射壓力太低；
　　2.在對(duì)模具的注射過程中注射損失掉的壓力太大；
　　3.注射模具的所用時(shí)間太短；
　　4.用全壓方法對(duì)模具注射的時(shí)間太短；
　　5.對(duì)模具進(jìn)行的注射速率太過于緩慢；
　　6.當(dāng)模腔內(nèi)料需要進(jìn)行注射時(shí)，發(fā)生停止注射現(xiàn)象；
　　7.每次進(jìn)行充模的速率不等；
　　8.操作條件造成的注射周期反常。

　　三、溫度上的原因

　　1.把料筒上面的溫度加的太高；
　　2.把噴嘴的溫度加的太高；
　　3.沒有檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)就進(jìn)行注射操作；
　　4.模溫太高；

　　5.沒有檢查模溫控制裝置。

　　四、模具原因

　　1.液壓系統(tǒng)中流體在元件內(nèi)流動(dòng)的通路太?。?br /> 　　2.從分流道到模具型腔的這一段通道太??；
　　3.噴嘴孔太小；
　　6.從分流道到模具型腔的這一段通道的位置不合理；
　　7.從分流道到模具型腔的這一段通道數(shù)量太少；
　　8.在塑料注射成型模具中用來儲(chǔ)存注射冷料的口太小；
　　9.排氣不足；
　　注塑模具注射成型出現(xiàn)填充不足的原因有很多，不可能一次說完，小編今天就介紹了以上造成模具注射不足的原因內(nèi)容。航標(biāo)模塑科技有限公司,將14年的高品質(zhì)經(jīng)驗(yàn)積累服務(wù)于更多的中小微企業(yè)和創(chuàng)業(yè)型公司，助力越來越多的中國民族智造品牌不斷崛起。如果您還有其他方面的原因想要了解。歡迎撥打我們網(wǎng)站電話或在網(wǎng)站下方留言進(jìn)行咨詢。